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常见问题

冲压件在生产过程中出现起皱该如何解决_

更新时间  2024-07-10 15:38 阅读
冲压件在生产过程中出现起皱该如何解决_

冲压过程中常见的质量问题主要有:起皱、开裂、回弹、表面质量(塌陷、滑移、撞击)等缺陷。以上问题占冲压件质量整改的85%以上。模具的反复整改和维护降低了使用寿命,大幅增加了停机时间,并因产品返工甚至报废而增加了生产成本。因此,探讨冲压件关键缺陷产生的原因及解决方法,对提高产品的成形质量和生产效率具有重要的实用价值。


起皱原因:由于厚度方向与平面方向相差较大,导致板料厚度方向不稳定。当平面方向上的应力达到一定水平时,厚度方向变得不稳定,导致如下起皱。

(1)材料堆积起皱,过多的材料进入凹模的型腔,造成起皱。

⑵翘曲起皱:a)板料厚度方向结合力弱,导致受压翼缘翘曲起皱;b)拉延不均匀的零件容易受力不均匀,导致不稳定和起皱。

⑵工件R角过大,导致冲头压不到材料,材料流动过快,产生起皱。

(4)零件的压杆设置不合理,或压杆过小,不能有效防止物料流动过快。

5]产品需要增加吸皱筋的地方,没有增加吸皱筋,或者吸皱筋太小,导致零件在拉延过程中起皱。


[6]上模和下模的间隙过大,导致拉延过程中模具压不住材料,产生起皱。

冲压件起皱,那么我们有什么解决办法?

(1)产品设计:a)检查原产品模型设计的合理性;b)避免产品的马鞍形;c)在产品的褶皱部位增加材料吸收筋。

⑵冲压工艺:a)合理安排工序;b)检查压制面和图纸补充面的合理性;c)检查拉坯、压紧力和局部材料流动的合理性;d)通过内部加固消除皱纹;e)提高压制力,调整拉延筋和冲压方向,增加成形工艺和板材厚度,改变产品和工艺形状吸收多余材料。


⑵材料:在满足产品性能的情况下,对于一些容易起皱的部位,采用成型性好的材料。

起皱矫正的一般方法是保证拉延过程中模具能压住材料,保证合理正常的材料流动速度:如果拉延过程中材料流动过快,可能导致零件起皱;如果材料流动太慢,产品可能会破裂。